Die insgesamt im Speicher enthaltene Gasmenge lässt sich in Arbeitsgas und Kissengas unterteilen. Das Gas selbst ist das gleiche, den Unterschied macht die Funktion.

Das Arbeitsgas – der eigentliche Zweck eines Gasspeichers- ist die Gasmenge, die ein- und ausgespeichert werden kann. Dieser Anteil ist demnach das nutzbare Gasvolumen, das vermarktet werden kann.

Das Kissengas sorgt für den notwendigen Druck, um auch bei niedrigen Speicherfüllständen das Arbeitsgas mit hohen Raten aus dem Speicher entnehmen zu können. Zudem ist die Aufrechterhaltung eines minimalen Druckes notwendig, um in Kavernenspeichern langfristige Integrität sicherzustellen. In Porenspeichern mit Aquifereinfluss verhindert das Kissengas ein übermäßiges Eindringen von Wasser in den für die Gasspeicherung genutzten Porenraum. Um diese Funktionen zu erfüllen, verbleibt das Kissengas permanent im Speicher und hat einen Anteil von einem Drittel bis zur Hälfte am gesamten Speichervolumen. Die Kissengasgrenze ist eine durch behördliche Auflagen oder durch geologisch/technische Bedingungen festgelegte Untergrenze der Entleerung eines Gasspeichers.

Die Speicherkennlinien bilden die Ein- und Ausspeicherleistung des Speichers abhängig vom Speicherfüllstand ab.

Die verfügbare Anlagenkapazität wird maßgeblich vom Druck und der Temperatur des Speichergases beeinflusst. Allerdings sind  diese nicht konstant, sondern ändern sich in Abhängigkeit vom Speicherfüllstand und der Speicherfahrweise.

Die Anlagenkomponente mit der geringsten Leistungsfähigkeit bei einem angenommen Speicherfüllstand und bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen bestimmt die verfügbare Speicherkapazität. Der Verlauf der Speicherkennlinie wird – abhängig von Druck und Temperatur – durch die unterschiedlichen Komponenten des Speichers beeinflusst, wie zum Beispiel Abscheider, Verdichter und die Bohrungen.

Ein weiterer Faktor, der die Speicherkapazität beeinflusst, ist der Druck des Ferngasnetztes, aus dem entweder eingespeichert oder in das ausgespeichert wird.

Wir rüsten unsere Speicher für eine CO2-neutrale Zukunft. Die Untertagespeicherung von Erdgas ist seit Jahrzehnten erprobt und etabliert. Wir gehen davon aus, dass uns Erdgas als Brücke zu einer zukünftig völlig dekarbonisierten Energiewelt noch lange erhalten bleibt. Parallel dazu bereiten wir schon heute unsere Speicher für die Energiequellen der Zukunft vor. Wasserstoff gilt als Schlüssel zur Energiewende und hat den Vorteil, dass es sich, ebenso wie Erdgas, unterirdisch speichern lässt. Eine Untertage-Wasserstoffspeicherung im großen Maßstab ist für den europäischen Wasserstoffmarkt unverzichtbar und wird zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit beitragen. Wir verfügen über geeignete Speicheranlagen für den Wasserstoffmarkt und haben bereits damit begonnen, die Umsetzbarkeit zu prüfen. Nun ist ein klares regulatorisches Umfeld erforderlich, um die Umnutzung und Entwicklung neuer unterirdischer Wasserstoffspeicher zu ermöglichen.

Uniper spielt eine führende Rolle bei der Förderung von Best Practice‐Strategien in den Bereichen Gesundheit, Arbeitssicherheit, Unternehmenssicherheit, Umweltschutz & Nachhaltigkeit (Health, Safety, Security, Environment & Sustainability = HSSE‐S), wo immer wir tätig sind. Wir sind fest davon überzeugt, dass dies der Gesellschaft, unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und ihren Familien zugutekommt. So haben wir uns zum Beispiel im Rahmen von OGMP 2.0 auch freiwillig selbstverpflichtet, unsere Methanemissionen kontinuierlich und transparent nach festgelegten Standards zu berichten und weiterhin zu senken. Wir wollen Menschen und Umwelt vor Schäden schützen, Risiken minimieren, die Sicherheit erhöhen und so sicherstellen, dass sich jeder bei Uniper in seinem Job sicher fühlt und am Ende eines jeden Tages sicher nach Hause zurückkehrt. Das ist unsere oberste Priorität. Unser Engagement für Gesundheit und Sicherheit bezieht selbstverständlich auch Geschäftspartner, Nachbarn und Besucher mit ein.

Als Besonderheit in der Betriebsführung unserer Speicher verwenden wir die Netzleittechnik in erster Linie zur Überwachung aus der Ferne, teilweise auch zur Steuerung. Diese Prozessleittechnik beinhaltet die Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik für die Bedienung unserer Speicher und liefert dem Betriebspersonal, bei uns Dispatcher genannt, die notwendigen Daten, um zielgerichtet Entscheidungen treffen zu können und Routinearbeiten zu erleichtern. Die Speicher werden aus der Ferne in unserer 24/7 besetzten Dispatching-Zentrale überwacht, dabei müssen auf Störsituationen reagiert und Ein- und Ausspeicherprozesse gesteuert werden. Hierzu werden Prozessinformationen wie Zählwerte, Messwerte und Meldungen an unsere Dispatching-Leitzentrale übertragen, dort bedienergerecht aufbereitet und dargestellt. Von dort werden dann in Gegenrichtung Steuer- und Stellbefehle an den Prozess gerichtet. Die generelle Bedienung des Speichers ist natürlich nach wie vor auch am Speicher möglich. Diese Art der Überwachung und Steuerung der Gasspeicherungsprozesse bringt viele Vorteile und eine große Flexibilität mit sich.